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  彈簧的使用壽命與其自身的疲勞強(qiáng)度有關(guān)叔三，而彈簧的疲勞強(qiáng)度與許多因素密切相關(guān)莽浴。因此，為了保證彈簧能夠長(zhǎng)期有效地正常工作摘肤，必須從影響彈簧疲勞強(qiáng)度的各種因素入手椿疗。那么影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素有哪些呢？

  1.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于外表面的點(diǎn)蝕或外表晶界的腐蝕届榄，會(huì)成為疲勞源浅乔，在變應(yīng)力的作用下會(huì)逐漸膨脹開(kāi)裂。腐蝕對(duì)彈簧疲憊強(qiáng)度的影響铝条，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)靖苇，而且與作業(yè)壽數(shù)有關(guān)。

  在腐蝕條件下作業(yè)的彈簧攻晒，為了保證其疲憊強(qiáng)度顾复，可采用抗腐蝕功能高的材料，如不銹鋼鲁捏、非鐵金屬芯砸，或許外表加保護(hù)層，如鍍層给梅、氧化假丧、噴塑、涂漆等拯羽。實(shí)踐表明幢耍，鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

  2.尺度效應(yīng)材料的尺度越大谐创，各種冷加工和熱加工工藝造成的缺點(diǎn)越高忿和，外觀缺點(diǎn)的可能性越大，導(dǎo)致疲勞功能下降寸芦。因此渤惦，在計(jì)算彈簧疲勞強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)考慮尺度效應(yīng)的影響婆仪。

  3.溫度碳鋼的疲憊強(qiáng)度舵邦。在高溫條件下工作的彈簧應(yīng)考慮耐熱鋼。在低于室溫的情況下筑落，增加了鋼的疲勞極限村参。

  4.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度與疲勞極限有一定的聯(lián)系。一般來(lái)說(shuō)摸悲，材料的屈服強(qiáng)度越高梳附，疲勞強(qiáng)度越高。因此逃糟，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度吼鱼，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度。對(duì)于同一材料绰咽，細(xì)晶粒的排列強(qiáng)度高于厚晶粒。

  5.冶金缺點(diǎn)冶金缺點(diǎn)是指非金屬夾雜物地粪、氣泡取募、元素偏析等琐谤。存在于外表的夾雜物是應(yīng)力會(huì)集源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地發(fā)生疲憊裂紋玩敏。采取真空鍛煉斗忌、真空澆注等措施，可大大提高鋼材質(zhì)量旺聚。

  6.較大應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料的表面织阳，因此彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。彈簧材料在軋制砰粹、拉拔和軋制過(guò)程中的裂紋唧躲、缺陷和疤痕往往是彈簧疲勞開(kāi)裂的原因。材料表面粗糙度越小敢俭，應(yīng)力越小乱孩，疲勞強(qiáng)度越高。材料外表粗糙度對(duì)疲憊極限的影響纽宇。

  隨著外觀粗糙度的增加菲组，疲勞極限下降。在相同的粗糙度下魁嚼，不同的鋼種和不同的軋制方法有不同的疲勞極限庭匆，如冷卷彈簧比熱卷彈簧小。由于鋼熱卷彈簧及其熱處理加熱舌肝，由于氧化使彈簧材料外觀粗糙渗骆，脫碳現(xiàn)象，從而降低彈簧的疲勞強(qiáng)度沿信。磨削纲析、強(qiáng)壓、拋丸组漏、滾壓等材料的外觀农浓，都能提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。